塑料熔體流動速率儀(MFR儀)是用于測定熱塑性塑料(如聚乙烯、聚丙烯)在熔融狀態(tài)下流動性能(以熔體質(zhì)量流動速率MFR或體積流動速率MVR表示)的核心設備，其測量結果直接影響塑料制品的加工工藝(如注塑溫度、擠出速度)。掌握從開機到關機的完整操作流程，是獲得準確、可靠數(shù)據(jù)的基礎。
一、開機準備：
1.環(huán)境要求：儀器需放置在溫度恒定(23±2℃)、濕度≤60%的實驗室中(避免溫度波動影響熔體黏度)，遠離振動源(如離心機、壓縮機)與強電磁場(如電機、變壓器)。檢查電源電壓是否與儀器標注一致(通常為220V±10%)，并確保接地可靠(防止靜電干擾)。
2.設備檢查：打開儀器電源，預熱30分鐘(使溫度控制系統(tǒng)達到穩(wěn)定狀態(tài))，觀察顯示屏是否正常(無花屏或報錯信息)。檢查料筒與活塞桿是否清潔(無殘留塑料或雜質(zhì)，否則會影響熔體流動)，用專用清潔棒蘸取少量硅油(或汽油)擦拭料筒內(nèi)壁與活塞測量面。安裝標準口模(通常為2.095mm±0.005mm直徑的圓柱孔)，確保其下端與料筒底部緊密貼合(無間隙，否則熔體可能泄漏)。
二、樣品準備與裝填：
1.樣品處理：根據(jù)標準(如GB/T 3682)選取干燥后的塑料顆粒(水分含量≤0.1%，避免水解影響熔體性能)，用篩網(wǎng)去除大顆?；螂s質(zhì)(防止堵塞口模)。
2.裝填過程：將料筒溫度升至設定值(根據(jù)塑料類型，如PE通常190℃，PP通常230℃)，恒溫5-10分鐘(確保料筒內(nèi)溫度均勻)。用漏斗將約4-5g樣品緩慢加入料筒頂部(避免用力過猛導致樣品飛濺或分層)，然后用活塞桿將樣品壓實(施加約2-3kg的初始壓力，排除氣泡)。注意：樣品裝填量需嚴格符合標準(通常為2.16kg負荷下的規(guī)定體積，或根據(jù)MVR測量需求調(diào)整)。
三、測量過程：
1.參數(shù)設置：根據(jù)塑料類型與測試標準設置負荷(如2.16kg、5kg、10kg等，對應不同熔體流動速率范圍)、測試時間(通常為1-6分鐘，確保熔體流出量足夠測量)與溫度(精確到±0.5℃)。
2.啟動測量：待溫度穩(wěn)定后，用秒表計時，迅速將活塞桿壓桿向下移動(使負荷作用于樣品)，熔體開始從口模流出。記錄從活塞桿下邊緣(距口模上端25.4mm處)開始流動到預定時間(如1分鐘)時的熔體質(zhì)量(用天平稱量收集的熔體，精度0.001g)或體積(通過MVR測量模塊直接讀取)。測量過程中觀察熔體流出狀態(tài)(應均勻、無氣泡或斷流，若出現(xiàn)異常需重新裝樣)。
四、關機與清理：
測量完成后，立即關閉加熱電源(防止料筒過熱老化)，待溫度降至80℃以下(避免燙傷)再取出活塞桿與口模。用專用清潔工具(如黃銅刷或細鋼絲刷，禁止用硬質(zhì)鋼刷刮傷料筒)清理料筒內(nèi)壁與口模孔內(nèi)的殘留塑料(若有頑固殘留，可用熱風槍輔助軟化后清理)。清理后將活塞桿復位(涂抹少量硅油防銹)，關閉儀器總電源，填寫測量記錄(包括樣品名稱、溫度、負荷、流動速率值、測量時間)。
塑料熔體流動速率儀的操作從開機預熱到關機清理，每一步都需嚴格遵循標準流程。從環(huán)境控制到樣品裝填，從參數(shù)設置到數(shù)據(jù)記錄，只有精準執(zhí)行每一個環(huán)節(jié)，才能獲得可靠的熔體流動速率數(shù)據(jù)，為塑料加工工藝優(yōu)化提供科學依據(jù)。
